Automatisation Toyota : comment moderniser votre flotte de manutention ?

Face à l’accélération des flux logistiques et à la pression croissante sur les délais de livraison, les entrepôts et sites industriels doivent sans cesse gagner en efficacité. L’automatisation apparaît comme une réponse incontournable pour améliorer la productivité, réduire les coûts et renforcer la sécurité des opérations.

Avec ses solutions Autopilot, son logiciel T-ONE et sa plateforme connectée I_Site, Toyota Material Handling accompagne les entreprises dans une modernisation progressive et maîtrisée de leur flotte.

Pourquoi moderniser sa flotte avec Toyota Material Handling ?

Pour les professionnels de la logistique, les gains des solutions automatisées sont multiples :

• Sécurité accrue : les engins automatisés réduisent les déplacements à risque et limitent les accidents liés aux tâches répétitives.
• Productivité optimisée : un chariot automatisé fonctionne 24h/24 avec une régularité constante.
• Un travail plus qualitatif : les opérateurs se concentrent sur des missions à forte valeur ajoutée.
• Traçabilité et données fiables : les solutions connectées offrent une visibilité en temps réel sur les flux (taux d’utilisation, incidents, cycles, consommation).

Pour un directeur logistique ou un chef d’atelier, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une meilleure fiabilité des opérations quotidiennes.

Une automatisation progressive, adaptée à chaque site

Toyota Material Handling propose une démarche par étapes. Plutôt que de basculer vers un entrepôt 100 % automatisé du jour au lendemain, l’automatisation se déploie progressivement selon les besoins.

1. Stockage de masse : Les chariots Autopilot assurent la mise en stock des palettes à l’arrivée. Ils se déplacent via des capteurs (navigation par catadioptres ou naturelle) et s’intègrent facilement au flux existant.
2. Réapprovisionnement automatique : Dès qu’une palette est vide, une nouvelle est acheminée automatiquement depuis la zone de stockage. Cette fonction réduit les interruptions sur les lignes de production et fluidifie le flux.
3. Gestion des palettes vides : Les AGV (véhicules à guidage automatique) Toyota prennent en charge le transfert et le regroupement des palettes vides, souvent considéré comme une tâche chronophage pour les caristes.
4. Transport point à point : Pour les flux réguliers (réception → convoyeurs, zone tampon → expédition), les véhicules automatisés assurent une logistique continue sans besoin d’intervention humaine.

+ Ce modèle progressif permet à chaque entreprise d’adapter l’automatisation à ses contraintes, sans révolutionner ses processus d’un seul coup.

Exemple de modernisation progressive

Un entrepôt de distribution à Bordeaux a commencé par automatiser le stockage de masse avec des gerbeurs Autopilot. Résultat : une réduction de 15 % du temps de manutention sur la zone concernée.

Dans un second temps, l’entreprise a intégré la gestion automatisée des palettes vides, puis le transport point à point entre réception et expédition. Chaque étape a apporté un gain mesurable, tout en limitant les risques liés à un projet « tout automatisé » dès le départ.

Comment réussir votre projet d’automatisation ?

1. Réaliser un audit logistique : analyser les flux répétitifs, volumes, distances, goulots d’étranglement.
2. Définir vos priorités : sécurité, productivité, TCO, réduction des erreurs, continuité des flux.
3. Choisir un partenaire solide : Toyota Material Handling propose des solutions éprouvées et modulables.
4. Impliquer vos équipes : former, accompagner, expliquer : clé de l’adoption réussie.
5. Mesurer et optimiser : grâce aux données I_Site, vous pilotez l’amélioration continue.

Nos équipes GEM Manutention vous accompagnent dans la modernisation de votre flotte. Nos agences de proximité vous conseillent et assurent l’intégration des solutions automatisées à vos flux existants :

• Bordeaux (33)
• Langon (33)
• La Rochelle (17)
• Agen (47)

FAQ (Foire aux questions)

L’automatisation remplace-t-elle les caristes ?
Non : elle supprime les tâches répétitives pour recentrer les opérateurs sur le contrôle, la qualité et la supervision.

Peut-on automatiser seulement une partie de l’entrepôt ?
Oui, Toyota privilégie une démarche progressive, modulable selon vos flux.

Les Autopilot Toyota sont-ils compatibles avec les chariots manuels ?
Oui, la cohabitation est prévue au design (sécurité et détection).

Quel type de navigation utilisent les AGV Toyota ?
Catadioptres ou navigation naturelle, selon le site.

Comment mesurer les gains de l’automatisation ?
Avec I_Site : données d’usage, sécurité, productivité, maintenance.